由于水產(chǎn)飼料使用的特殊環(huán)境和飼料要求，水產(chǎn)配合飼料基本上是采取制粒形式，這樣可以提高飼料轉(zhuǎn)化率、提高飼料適口性、降低飼料系數(shù)、增加飼料的水中穩(wěn)定性，在制造顆粒過(guò)程中殺滅有害病菌，提高了養(yǎng)殖魚(yú)蝦的健康保障和飼料的儲(chǔ)存性能。目前國(guó)內(nèi)的制粒機(jī)型式有擠壓膨化環(huán)模、平模等；生產(chǎn)的飼料顆?？煞譃榕蚧w粒飼料、硬顆粒飼料、軟顆粒飼料；根據(jù)顆粒飼料在水中的特征又分為沉性顆粒、浮性顆粒等種類。在高檔水產(chǎn)品養(yǎng)殖中，一般采取的是投喂膨化顆粒飼料。在普通水產(chǎn)品養(yǎng)殖中，一般采取的是投喂硬顆粒飼料，在網(wǎng)箱養(yǎng)殖中，一般是投喂鮮軟顆粒飼料，但要注意這種飼料的保存時(shí)間和保存溫度；也有投喂部分膨化顆粒飼料。因此農(nóng)民漁民朋友們應(yīng)當(dāng)在水產(chǎn)養(yǎng)殖專家的指導(dǎo)下，選擇購(gòu)買(mǎi)適合您養(yǎng)殖品種的飼料顆粒機(jī)。
目前國(guó)內(nèi)質(zhì)量差的飼料顆粒機(jī)存在的問(wèn)題有：
1. 安全保護(hù)措施差，如在說(shuō)明書(shū)中未明確安全操作事項(xiàng)，過(guò)載保護(hù)裝置、除鐵裝置、傳動(dòng)防護(hù)裝置、聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖裝置、安全警示標(biāo)志等項(xiàng)目要求缺漏。
2. 技術(shù)落后制造質(zhì)量差，造成顆粒機(jī)的噸料電耗項(xiàng)目超標(biāo)，增加用戶生產(chǎn)成本。
3. 顆粒成形率低、水中穩(wěn)定性差，是由于模板的孔徑比不合理，飼料熟化度不合理，顆粒密度低等原因所致。
4. 工作噪聲大，是由于裝配及零部件加工質(zhì)量差而造成。
5. 模板壓輥切刀、擠壓螺桿等部件的材料選擇不合理，不做熱處理或熱處理不正確，造成這些部件的耐腐耐磨性能差，影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及顆粒飼料的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。一般膨化顆粒機(jī)的螺桿壽命應(yīng)在1000小時(shí)以上，小型平模壓模的壽命應(yīng)在1100小時(shí)以上，環(huán)模壓模壽命應(yīng)在600小時(shí)以上。
目前國(guó)內(nèi)質(zhì)量差的飼料顆粒機(jī)存在的問(wèn)題有：
1. 安全保護(hù)措施差，如在說(shuō)明書(shū)中未明確安全操作事項(xiàng)，過(guò)載保護(hù)裝置、除鐵裝置、傳動(dòng)防護(hù)裝置、聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖裝置、安全警示標(biāo)志等項(xiàng)目要求缺漏。
2. 技術(shù)落后制造質(zhì)量差，造成顆粒機(jī)的噸料電耗項(xiàng)目超標(biāo)，增加用戶生產(chǎn)成本。
3. 顆粒成形率低、水中穩(wěn)定性差，是由于模板的孔徑比不合理，飼料熟化度不合理，顆粒密度低等原因所致。
4. 工作噪聲大，是由于裝配及零部件加工質(zhì)量差而造成。
5. 模板壓輥切刀、擠壓螺桿等部件的材料選擇不合理，不做熱處理或熱處理不正確，造成這些部件的耐腐耐磨性能差，影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及顆粒飼料的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。一般膨化顆粒機(jī)的螺桿壽命應(yīng)在1000小時(shí)以上，小型平模壓模的壽命應(yīng)在1100小時(shí)以上，環(huán)模壓模壽命應(yīng)在600小時(shí)以上。
