膨化沉性魚(yú)飼料的加工工藝與應(yīng)用

　　根據(jù)不同水產(chǎn)動(dòng)物的攝食特點(diǎn)，例如河蟹等底棲型動(dòng)物，習(xí)慣于在水底尋找食物，采用速度較慢的啃食方式，這樣所需飼料顆粒不能過(guò)硬、過(guò)于結(jié)實(shí)，而且還要盡量減少飼料在啃咬過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)小碎屑造成的散失。以此來(lái)看，膨化沉性飼料更為合適：膨化沉性顆料飼料易于吸水軟化，適于啃食，還可以減少啃食時(shí)產(chǎn)生的碎屑散失，減少飼料浪費(fèi)和水質(zhì)污染。而且膨化飼料耐水時(shí)間長(zhǎng)，熟化度高。

　　雙螺桿濕法膨化機(jī)普遍用于生產(chǎn)膨化飼料。物料膨脹狀況的影響因素較多，但主要與調(diào)質(zhì)條件、膨化機(jī)的操作條件及物料性狀密切相關(guān)。改變擠壓條件可以控制膨化飼料的沉浮性。

　　1.　調(diào)質(zhì)的作用在生產(chǎn)沉性膨化飼料中顯得尤為重要。

　　在生產(chǎn)膨化沉性飼料時(shí)，須減弱擠壓的強(qiáng)烈作用，而增強(qiáng)調(diào)質(zhì)的作用。在調(diào)質(zhì)時(shí)加入水分和蒸汽，并有足夠的調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料充分軟化、熟化，為物料下一步在膨化腔中較弱的條件下就能達(dá)到較好的塑性創(chuàng)造條件。這樣，使物料繼續(xù)熟化，而不會(huì)產(chǎn)生較大的膨化度，得到沉性飼料。充分的調(diào)質(zhì)對(duì)于提高飼料消化率、產(chǎn)品耐水性，提高擠壓的穩(wěn)定性即產(chǎn)品的均一性有很好的作用。

　　2.　膨化沉性飼料應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速，既能提供所需的擠壓剪切作用，又不致產(chǎn)生過(guò)高的壓力，避免物料能量劇增，通過(guò)?？缀笈蚧冗^(guò)大而不易成為沉性飼料。

　　3.　機(jī)腔溫度的控制是對(duì)物料能量控制的另一個(gè)重要方面。在膨化機(jī)腔喂料段，為了保證物料良好的輸送性能，可以不加熱；在機(jī)腔熔融段，須進(jìn)行加熱，機(jī)腔溫度在120～125℃，不宜過(guò)高，螺桿和機(jī)腔對(duì)物料進(jìn)行剪切揉合等作用，促進(jìn)物料熟化、提高塑性；到機(jī)腔末端均化段，對(duì)機(jī)腔進(jìn)行冷卻(機(jī)腔溫度40～50℃)，降低已經(jīng)熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的過(guò)飽和狀態(tài)，使物料由?？讛D出進(jìn)入大氣時(shí)，不致于膨化過(guò)大。

　　4.　沉性飼料膨化度常小于1.3，不同于浮性飼料可以達(dá)到2甚至3以上。機(jī)腔內(nèi)的壓力與膨化機(jī)螺桿配置、物料性狀、模板開(kāi)孔率、進(jìn)料量等有關(guān)。模板的開(kāi)孔率影響機(jī)腔內(nèi)物料的壓力。模板開(kāi)孔率大，則出料流量較大，在模板處不易積累較高的壓力。試產(chǎn)時(shí)可根據(jù)情況改變?？椎臄?shù)量，得到合適的膨化沉性飼料。

　　由于傳統(tǒng)制粒硬顆粒料熟化度低，而膨化沉性魚(yú)飼料成功的解決了這個(gè)難題。加之膨化沉性魚(yú)飼料水中穩(wěn)定性高，無(wú)需添加人工粘結(jié)劑，不潰散、不散團(tuán)，因此在漁業(yè)養(yǎng)殖中得到了廣泛的應(yīng)用，并且正逐步取代硬顆粒飼料。