為什么粉碎機也會“發(fā)燒”？

        有時我們會遇到這樣的問題，為什么一臺新安裝或使用多時的性能非常先進的粉碎機會“發(fā)燒”，零件快速磨損，產量嚴重下滑？這還得要從粉碎機的系統(tǒng)和使用上找答案。 

        粉碎機的系統(tǒng)包含喂料、輔助吸風、排料等部分組成。只有這幾個部分相互匹配好，粉碎機才能發(fā)揮出良好的性能。

        粉碎機一般采用葉輪式喂料器或帶式喂料器喂料。葉輪喂料器和帶式喂料器上都設有輔助吸風口，通過調節(jié)板適當打開吸風口，讓粉碎機工作時，在粉碎室內形成負壓，有利于經過粉碎后的粉料能及時排出篩網。如果調節(jié)板開度過小，進風量不大，粉碎室內的負壓小，粉料排出不暢，粉料過度粉碎，粉碎室內的熱量不能及時排出，粉碎機必然“發(fā)燒”。粉碎機“發(fā)燒”時，必須檢查調節(jié)板的開度。 

        粉碎機的輔助吸風系統(tǒng)由粉碎后物料沉降室、脈沖除塵器及風機等組成。 

        粉碎物料沉降室的空間要盡量大，是粉路通暢的保證，有利于粉碎物料順利及時的排出。而粉碎物料沉降室的空間較小，也是造成粉料排出不暢的原因。因此在設計時應預留適當空間以滿足工藝要求。 

        根據不同型號的粉碎機選擇好相應的脈沖除塵器。除塵器選型應根據過濾風速、過濾面積，校核風量來確定，為保證除塵效率，風機的風量應盡量選擇靠近中間值，風壓不要超出設計值的20%，不允許將風機直接倒扣安裝在除塵器出風口上。除塵器與料封絞龍之間必須設置一個空間較大的粉料沉降室，使進入除塵器入口的氣體含塵濃度較低。 除塵器所配濾袋濾料的選擇多為滌綸針刺過濾氈，使用溫度≤120℃，耐酸性好，耐堿性差；對于粉塵粒徑≤1μm，或水分較高的粉塵可選用腹膜滌綸針刺過濾氈，但對于粉塵粒徑較大，粒徑分布差別太大的粉塵不太適用。 

        濾料的光面作為受塵面適合：  a) 對于較輕或含有輕浮雜物的粉塵；  b) 濕度較大粉塵；c) 粉塵的粘性較大、吸附性較大；d) 處理含塵濃度較高的氣體。 

        濾料的毛面作為受塵面適合：  a) 粉塵粒徑較小；  b) 粉塵粒徑分布比較均勻；  c）粉塵濕度不大；  d) 粉塵的

粘性小、吸附性小。 

        因粉碎機錘片高速旋轉打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附，風阻增加，隨著時間的增長，除塵器的風量和風壓會有所損失，嚴重時會使粉碎機“發(fā)燒”，產量降低，必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。 

        粉碎機的排料系統(tǒng)由料封絞龍、斗式提升機等組成。作用是將通過篩網的粉料輸送到下道工序，保證粉碎機連續(xù)通暢的出料。在絞龍出料端，有一料封擋板，其作用是讓物料順利排出，擋住絞龍出料端的風不進入除塵器。因此必須保證料封擋板擺動自如，當有物料時，物料頂起擋板排料，沒有物料時擋板會自由下垂，擋住出料口的風不被吸入。     在粉碎機工作時，讓充足冷風從喂料器吸風口進入，通過粉碎室穿過篩片將粉料帶出是風路唯一的正確通道。如果安裝精度不高，機門、蓋板、風管道、接頭密封不好，也將造成風路短路，通過粉碎室的風量不足，引起粉碎機“發(fā)燒”。     脈沖控制儀使用不當，會降低脈沖除塵器的使用效果，間接造成通過粉碎室的風量不足。正確的使用方法是回路設定等與噴吹管路數；脈寬調節(jié)處于中部；間隔調節(jié)處于中部；脈沖除塵器的使用效果不高，應檢查脈沖控制儀，調節(jié)脈寬和調節(jié)間隔。 

         如果氣包前油氣分離器油杯集油過多，分離效果下降，油污經過氣包噴吹將粘在過濾氈上；或者壓縮空氣壓力過低（＜0.7MPa），也會降低脈沖除塵器的使用效果。 

         粉碎機使用不當，長期處于超負荷狀態(tài)下工作，也會引起粉碎機發(fā)燒，甚至燒電機。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下。