顆粒飼料和膨化飼料在生產(chǎn)過程中需要添加高溫、高壓和高濕的蒸汽，這樣既有利于飼料的調(diào)質(zhì)、制?；蚺蚧?，又能殺滅飼料原料中的病原微生物，但這一過程會使配合飼料中的熱敏性成分（如酶制劑、維生素、活菌制劑和油脂等）產(chǎn)生一定的損失。后添加技術(shù)作為一項新興技術(shù)，可以很好地解決有效成分損失、藥物交叉污染等問題。后添加技術(shù)就是將配合飼料中的某些在加工過程中易受損失或破壞的成分于加工后期采用特定方法加入，以使這些成分免受損失或破壞的方法。后添加技術(shù)主要適用于熱敏粉狀或液體微量成分的添加，包括酶、促生長劑、抗生素、維生素、油脂、活性成分、風(fēng)味劑、著色劑、氨基酸、植物提取物等。
1. 油脂噴涂添加的方式
按照加工工藝不同，油脂噴涂添加主要在制粒前混合機中噴射、制粒過程中的制粒機中噴涂和制粒后的噴涂三種方式[2]。前兩種添加方式如果過多添加容易導(dǎo)致飼料混合不均勻，顆粒成品松散易碎，所以油脂添加量較少，一般小于3%。而最后一種噴涂方式的油脂添加量可達3%-14%，并且飼料表面噴涂均勻，飼料中油脂的含量和成分穩(wěn)定，不會因高溫高壓而損失[3]。制粒后的噴涂油脂技術(shù)可采用離線噴涂工藝，即噴即售，可以根據(jù)用戶的需求，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。
2. 常規(guī)油脂后噴涂技術(shù)
常規(guī)油脂后噴涂技術(shù)是指將飼料加工過程中易變質(zhì)的油脂在制粒后加壓霧化，然后均勻地噴涂在飼料顆粒表面上，以使油脂免受損失或變質(zhì)的方法常規(guī)油脂噴涂系統(tǒng)大多數(shù)由控制系統(tǒng)、液體計量系統(tǒng)、液體噴涂機、液體泵、液體罐和喂料器等部分組成。制粒后的物料經(jīng)冷卻、分級進入料倉，當料倉中的物料儲存到一定量的時候，料位器動作，發(fā)出料位信號，放料門打開，物料通過進料機構(gòu)進入油脂噴涂機；啟動油脂噴涂機的進料電機，物料在物料盤的四周均勻落下；同時在控制系統(tǒng)的作用下，液體供應(yīng)系統(tǒng)將經(jīng)過加熱、保溫的油脂通過計量泵進入油脂噴涂機，均勻噴涂在干物料的表面上，噴涂了油脂的物料再經(jīng)過攪拌，通過出料口進入顆粒倉或者直接裝袋。經(jīng)噴涂后的飼料不僅外觀好，而且適口性、營養(yǎng)性強。
3. 真空油脂后噴涂技術(shù)
油脂的真空噴涂技術(shù)亦稱“液體滲透”或“核心噴涂”技術(shù)，是近年來在國際上發(fā)展起來的成型飼料后處理技術(shù)。其工作原理是顆粒飼料進入真空后噴涂機后，在混合過程中真空泵抽出機內(nèi)的空氣，使其達到真空狀態(tài)，同時顆粒料內(nèi)部微孔內(nèi)的空氣也被吸出。此時再將油脂噴入，進行混合?；旌虾螅瑢⒄婵諊娡繖C的閥門打開，解除真空，這時外界大氣壓力將油脂滲入顆粒的微孔中，就完成了整個噴涂過程。相對于常規(guī)的油脂后噴涂技術(shù)，真空噴涂雖然具有一定的優(yōu)勢，但是其設(shè)備投資相當昂貴。
4. 影響油脂噴涂質(zhì)量的主要因素
油脂后噴涂的因數(shù)除了設(shè)備本身的設(shè)計及精度之外，還有以下因數(shù)：
（1）溫度。眾所周知，液體的特性受到溫度的變化，從而影響計量精度和噴涂。一般而言，液體密度。
（2）飼料粒度及強度。隨溫度升高而增大飼料粒度越大，油脂就越難噴涂到表面，均勻性就差；反之，顆粒越小，就越容易噴涂均勻。后噴涂的顆粒料都要過篩后再噴涂，這樣可增加油脂噴涂的均勻性，對于后置添加要盡量提高顆粒飼料強度。
（3）添加劑量。液體后添加中液體成分是經(jīng)過濃縮的，而且和干物料相比所占的比例很小，有的甚至只占幾十至幾百萬分之一，為了利于更好的計量和噴涂，經(jīng)常對濃縮液體進行稀釋。
（4）液滴大小。為了使添加過程中液體在飼料中噴涂更均勻，液體最好是有很多的小液滴組成，但液滴過小又會使得其不能較佳的噴涂在干物料上，最后導(dǎo)致流失掉，因此噴油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)很重要，使噴出來的液滴大小符合在規(guī)范區(qū)域之內(nèi)。
5.結(jié)束語
本文分析了油脂后噴涂技術(shù)油脂噴涂方式，常規(guī)油脂后噴涂技術(shù)及真空油脂后噴涂技術(shù)?？偨Y(jié)了影響油脂等液體添加質(zhì)量的主要因數(shù)，主要因數(shù)包括溫度飼料處理添加劑量液滴大小等。油脂后噴涂技術(shù)已經(jīng)逐漸在國外許多中大型飼料廠得到采用，國內(nèi)也逐步認識并采用。
