一、配大料工序：
1、原料異常：
主要情況：原料結(jié)塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況。
引起結(jié)果：產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2、校磅：
主要情況：稱量用電子磅存在較大誤差而未校正。
引起結(jié)果：原料稱量誤差，造成配料錯誤。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
3、核對配方：
主要情況：未核對配方，用錯配方。
引起結(jié)果：配錯大料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
4、配料后現(xiàn)場的清理：
主要情況：未清理配料現(xiàn)場，引起原料的交叉污染。
引起結(jié)果：原料浪費或產(chǎn)生質(zhì)量問題。
5、配料后原料的碼放：
主要情況：碼放混亂，分不清批次。
引起結(jié)果：增加推料工作困難，容易推錯料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
二、配小料工序：
1、核對配方：
主要情況：沒有注意配方所標(biāo)明的使用量，配料出現(xiàn)失誤。
引起結(jié)果：配錯小料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
2、按順序配料：
主要情況：不按順序配料，配料現(xiàn)場擺放零亂。
引起結(jié)果：造成小料重復(fù)配料，多配。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
3、原料異常：
主要情況：未檢查小料的生產(chǎn)日期，以及原料結(jié)塊、主要成分失效。
引起結(jié)果：產(chǎn)品質(zhì)量問題。
4、校磅：
主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。
引起結(jié)果：小料稱量誤差，造成配料失誤。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
三、推料、過復(fù)稱工序：
1、核對品種批次：
主要情況：未核對大原料品種和批次及小料的品種和批次。
引起結(jié)果：造成漏推料或推錯料。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
2、校磅：
主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。
引起結(jié)果：小料稱量誤差，造成復(fù)稱誤差。產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3、漏料：
主要情況：由于原料破包，沒有及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后忘記填補。
引起結(jié)果：在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
4、檢查小料整包及大料零頭：
主要情況：未檢查所推品種批次的大料零頭及小料整包是否與流程卡相符。
引起結(jié)果：推錯大料零頭或小料整包，或者忘記推，生產(chǎn)產(chǎn)生錯誤，造成回機(jī)事故，工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。如未及時發(fā)現(xiàn)，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5、檢查兩批次原料間隔：
主要情況：推兩批次原料沒有明顯間隔，隨意擺放。
引起結(jié)果：生產(chǎn)時投料錯誤，或影響投料員的工作效率，引起工作流程中斷，甚至造成回機(jī)，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
四、投料、混合工序：
1、核對品種批次：
主要情況：未核對品種批次及是否過篩。
引起結(jié)果：生產(chǎn)產(chǎn)生錯誤，或成品產(chǎn)生結(jié)塊，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2、對投料口及投料口周圍進(jìn)行徹底打掃：
主要情況：每批料投完后未對投料口進(jìn)行清掃或未打掃干凈。
引起結(jié)果：造成原料的交叉污染，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3、按投料順序進(jìn)行投料：
主要情況：未按照技術(shù)部規(guī)定的投料順序，隨意進(jìn)行投料。
引起結(jié)果：造成混合機(jī)混合不均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
4、混合機(jī)正確操作：
主要情況：沒有先開混合機(jī)，后投料；而先投料，后開機(jī)混合。
引起結(jié)果：損壞混合機(jī)或造成混合均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5、檢查氣門使用情況：
主要情況：未檢查氣門，氣門出現(xiàn)故障，不能正常關(guān)閉。或忘記關(guān)閉氣門就進(jìn)行生產(chǎn)混合。
引起結(jié)果：造成混料，引起回機(jī)或產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6、混合時間的正確把握：
主要情況：未經(jīng)品管部允許，為提高生產(chǎn)效率私自更改混合時間或錯誤計時。應(yīng)按最后一包小料投完后開始計時。
引起結(jié)果：造成混合不均勻或產(chǎn)生分級現(xiàn)象，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
7、余料和回機(jī)料的處理：
主要情況：對余料和回機(jī)料未按技術(shù)部下達(dá)處理方案進(jìn)行處理，抱著無所謂的態(tài)度。
引起結(jié)果：造成多回料，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
五、接料、打包工序：
1、核對品種：
主要情況：未檢查所打包品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目打包。
引起結(jié)果：品種打錯，造成生產(chǎn)錯誤。
2、檢查所接成品外觀：
主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結(jié)塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。
引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3、校磅：
主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正，產(chǎn)生誤差。
引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
4、垛位碼放：
主要情況：成品碼放亂七八糟，不清掃塵土，看不清品種。
引起結(jié)果：生產(chǎn)中預(yù)混料使用錯誤，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
六、成品接收工序：
1、核對品種：
主要情況：未檢查所運送品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目送料。
引起結(jié)果：品種送錯，引起質(zhì)量事故。
2、檢查所接成品外觀：
主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結(jié)塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。
引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3、檢察成品倉及料車是否清空：
主要情況：成品未接完，料車未完全放完料。
引起結(jié)果：引起產(chǎn)品交叉污染，從而引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
