淺談飼料生產(chǎn)質(zhì)量控制

1.3 飼料倉儲(chǔ)管理

    原料接收后，必須合理儲(chǔ)存，必要時(shí)進(jìn)倉前應(yīng)進(jìn)行清理除雜。原料在原料庫內(nèi)要注意防漏、防潮、防曬、防蟲、防霉等，對于特殊原料（如維生素、氨基酸、藥物等）要專門保管。此外要作好原料采購計(jì)劃工作。原則上要求在原料發(fā)放時(shí)按入庫先后順序發(fā)放，做到先購先用。在投料時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的核實(shí)，以防誤投或錯(cuò)投原料，造成原料混雜而生產(chǎn)出不合格的飼料。此外，對原料倉要進(jìn)行定期檢查和清理，以防物料在倉中結(jié)塊而影響下料，或發(fā)生霉變而影響飼料質(zhì)量。正常情況下，應(yīng)保持倉中存放的原料品種相對穩(wěn)定，如改換其他品種原料時(shí)，必須將倉中原料清理干凈，確認(rèn)倉中無殘留后再放入新的原料，以杜絕料倉混料。

       品控員對庫存的原料要做到心中有數(shù)，包括產(chǎn)地、供應(yīng)商、到貨日期、庫存數(shù)量、質(zhì)量情況，經(jīng)常檢查原料在存儲(chǔ)過程中是否發(fā)生變化，如發(fā)熱、發(fā)酸、結(jié)塊、生蟲、發(fā)霉、水分升高，若有一場情況應(yīng)立即處理。原料使用時(shí)有特殊規(guī)定的要寫出具體的書面報(bào)告給生產(chǎn)部門。原料下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決禁止發(fā)霉、發(fā)熱、發(fā)酸、變質(zhì)、變味、結(jié)塊、發(fā)霉、生蟲的原料投入使用，原料下倉時(shí)要經(jīng)常檢查原料是否進(jìn)錯(cuò)倉，原料篩網(wǎng)規(guī)格等等。

 

2  加工過程中的質(zhì)量控制

2.1 原料清理的質(zhì)量控制

       主原料和副原料都應(yīng)進(jìn)行清雜除鐵處理。清理標(biāo)準(zhǔn)是：有機(jī)物雜質(zhì)不得超過50mg/kg，直徑不大于10mm；磁性雜質(zhì)不得超過50mg/kg,直徑不大于2mm。為了確保安全，在投料坑上應(yīng)配置條距30~40mm的柵篩以清除雜質(zhì)。此外，在原料粉粹或粉料制粒之前，還應(yīng)進(jìn)行去雜除鐵。要經(jīng)常檢查青玄設(shè)備和磁選設(shè)備的工作狀況，看有無破損及堵孔等情況。還要定期清理各種機(jī)械設(shè)備的殘留料。

2.2 原料粉粹的質(zhì)量控制

       粉粹過程主要控制粉粹粒度及其均勻性。飼料顆粒過大或過小都會(huì)導(dǎo)致飼料離析現(xiàn)象的發(fā)生，從而破壞產(chǎn)品的均勻性。各種動(dòng)物都有一個(gè)合適的飼料粒度范圍，如仔豬、生長肥育豬配合飼料以及肉用仔雞前期配合飼料、產(chǎn)蛋后備雞（前期）配合飼料99%通過2.8mm編織篩，不得有整粒谷物， 1.4mm編織篩上物不大于15%。粉粹機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察粉粹機(jī)的粉粹能力和粉粹機(jī)排除的物料粒度。粉粹機(jī)粉粹能力異常，可能的因?yàn)榉鄞鈾C(jī)篩網(wǎng)已被打漏，物料粒度則過大。如發(fā)現(xiàn)有整粒谷物或粒度過粗現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查粉粹機(jī)篩網(wǎng)有無漏洞或篩網(wǎng)錯(cuò)位與其側(cè)擋板間形成漏縫，若有問題應(yīng)及時(shí)處理。
 

3  配料的質(zhì)量問題

        配料的準(zhǔn)確與否，對飼料質(zhì)量關(guān)系重大，操作人員必須有很強(qiáng)的責(zé)任心，嚴(yán)格按配方執(zhí)行。人工稱量配料時(shí)，尤其是預(yù)混料的配料，要有正確的稱量順序，并進(jìn)行必要的投料前復(fù)核稱量。對稱量工具必須打掃干凈，要求每周由技術(shù)人員進(jìn)行一次校準(zhǔn)和保養(yǎng)。大型飼料廠的電子秤配料系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查傳感器懸掛的自由程度，以防止機(jī)械性卡住而影響稱量精度；經(jīng)常保持秤體的清潔，杜絕在秤體上放置任何物品或撞擊電子秤體。配料要注意如下幾個(gè)方面：

3.1 選派責(zé)任心強(qiáng)的專職人員把關(guān)

       每次配料要有記錄，嚴(yán)格操作規(guī)程，搞好交接班。

3.2 保證配料設(shè)備的準(zhǔn)確性

       配合飼料配料精度應(yīng)到1/1000~1/1500 （靜態(tài)），預(yù)混合飼料中的微量成分配料精度應(yīng)達(dá)到1/10000~3/10000（靜態(tài)）。對配料秤要定期校驗(yàn)，秤藥物的天平每天要檢查一次。操作時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)檢查校正。

       作好對配料設(shè)備的維修和保養(yǎng)。每次換料時(shí)，要對配料設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，防止交叉污染，加強(qiáng)對微量添加劑，尤其是藥物添加劑的管理，要明確標(biāo)記，單獨(dú)存放。
 

4  混合的質(zhì)量控制

4.1 選擇適合的混合機(jī)

       一般是螺帶混合機(jī)使用較多，這種機(jī)型生產(chǎn)效率較高，卸料速度快。錐形行星混合機(jī)雖然價(jià)格較高，但設(shè)備性能好，物料殘留量少，混合均勻度較高，并可添加油脂等液體原料，是一種較為適用的預(yù)混合設(shè)備。

4.2 操作要正確

       在進(jìn)料順序上，應(yīng)把配比量大的組分先投入或大部分投入機(jī)內(nèi)后，再將少量或微量組分置于分散處，保證混合質(zhì)量。

4.3 定時(shí)檢查混合均勻度和最佳混合時(shí)間設(shè)定

       混合均勻度和最佳混合時(shí)間要定期檢查，時(shí)間過長或過短，都會(huì)影響物料混合的均勻度。及時(shí)調(diào)整螺帶與底殼的間隙和混合時(shí)間。要定期保養(yǎng)、維修混合機(jī)、消除漏料現(xiàn)象，清理殘留物料。

4.4 防止交叉污染

       當(dāng)更換配方時(shí)，必須對混合機(jī)徹底清理，防止交叉污染，這對預(yù)混合飼料的生產(chǎn)尤為重要。對于清理出的加藥性飼料，通常是埋入或燒毀。吸塵器回收料不得直接送入混合機(jī)，待化驗(yàn)成分后再作處理。預(yù)混合作業(yè)與主混合作業(yè)要分開，以防交叉污染。應(yīng)盡量減少混合成品的輸送距離，防止飼料分級。預(yù)混飼料混合偶，最好直接裝袋。
 

5  產(chǎn)品形成的質(zhì)量控制

5.1 制粒設(shè)備的檢查和維護(hù)

        每班清理一次制粒機(jī)上的磁鐵，清除鐵渣。檢查壓膜、壓輥的磨損情況，以及冷卻器是否有積料，定期檢查破碎機(jī)輥筒紋齒和切刀磨損情況；檢查疏水器工作情況，以保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量；每班檢查分級篩篩面是否有破損、堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象，以保證正常的分級效果。

5.2 調(diào)質(zhì)控制

        制粒前的調(diào)質(zhì)處理，對提高飼料的制粒性能及顆粒成型率影響極大。一般調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)時(shí)間為10~20s，延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，可提高調(diào)質(zhì)效果；要控制蒸汽的壓力及蒸汽中的冷凝水含量，調(diào)質(zhì)后飼料的水分在16%~18%，溫度在68~82℃。

5.3 壓膜與壓輥間隙調(diào)節(jié)

        降壓輥調(diào)到當(dāng)壓膜低俗旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓輥只碰到環(huán)摸的高點(diǎn)，這可使相互間的接觸減到最小，減少磨損。

    對成品粒料的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查，注意顆粒硬度要適中，水分要在13.5%以下，長短粗細(xì)要均勻，顆粒長度一般為粒徑的1.5~2.0倍，成品料溫最好不超過環(huán)境溫度5℃。成品料不含有開機(jī)前堵塞?？椎挠土嫌差w粒、濕團(tuán)塊等，破碎料應(yīng)不含有完整未破碎的顆粒。
 

6  包裝質(zhì)量管理

      檢查包裝稱的工作是否正常，其設(shè)定重量應(yīng)與包裝要求重量一致，準(zhǔn)確計(jì)量，誤差應(yīng)控制在1%~2%范圍內(nèi)，核查被包裝的私聊和包裝袋及私聊標(biāo)簽是否正確無誤。打包人員隨時(shí)注意私聊的外觀，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理，要保證縫包質(zhì)量，不能漏縫合掉線。質(zhì)量管理關(guān)鍵是人，合格的品控員要做到如下幾個(gè)方面： ①熟知生產(chǎn)工藝流程，對設(shè)備運(yùn)行情況應(yīng)經(jīng)常檢查，影響質(zhì)量方面的設(shè)備故障及違犯操作規(guī)程的錯(cuò)誤操作及時(shí)指出。②每天應(yīng)核對添加劑庫存的理論量與實(shí)際量是否相符，認(rèn)真閱讀記錄。③對計(jì)量器具應(yīng)進(jìn)行校正。每年應(yīng)請法定的計(jì)量部門對計(jì)量器具進(jìn)行修理和校正。④清楚生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃于倉庫酷訊，監(jiān)督生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)是否合理。⑤應(yīng)檢查添加劑是否因庫存太久而失效。⑥人工添加口應(yīng)經(jīng)常檢查，防止添加劑、油脂、乳清粉等少添、多添或誤添。⑦每個(gè)季度應(yīng)對混合機(jī)的混合均勻度檢查一次，一般全價(jià)配合飼料混合均勻度（CV）≤10%，添加劑預(yù)混合料混合均勻度（CV） ≤5%。⑧監(jiān)督車間對混合機(jī)。地坑、地窖、料倉、緩沖倉、制粒系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)定期清理，特別是制粒系統(tǒng)的調(diào)質(zhì)器、喂料器、抽風(fēng)管、關(guān)風(fēng)器等，清理干凈后須噴防化藥品，防化藥品須對人畜無害、殘留極少。⑨注意檢查粉碎力度是否符合成品的要求，粉碎機(jī)篩網(wǎng)有無破裂。⑩檢查制粒系統(tǒng)是否堵塞，抽風(fēng)管是否破裂，制粒參數(shù)是否得當(dāng)，制粒效果是否符合要求。
 

7  小結(jié)

        我國許多飼料生產(chǎn)廠多運(yùn)用全面質(zhì)量管理（Total Quality Control，簡稱TQC管理）模式。簡單地說，強(qiáng)調(diào)四個(gè)“全”字：即全員參加質(zhì)量管理，全生產(chǎn)過程實(shí)行質(zhì)量管理，全廠各項(xiàng)工作參加質(zhì)量管理，全面實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。實(shí)際上TQC是把生產(chǎn)現(xiàn)場與銷售市場聯(lián)系在一起的一種經(jīng)營管理，可使企業(yè)做到最好質(zhì)量、最優(yōu)生產(chǎn)、最佳服務(wù)，從而獲得較大利益的方式方法。飼料的加工過程也就是飼料質(zhì)量的控制過程，飼料加工過程的質(zhì)量控制主要包括原料控制、生產(chǎn)控制、成品控制三方面。