由于飼料廠設(shè)備中越來越多的采用熱加工設(shè)備,如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設(shè)備,使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用,這會破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加劑的大部分的功效。而后置添加技術(shù)就是解決這一問題的新技術(shù),即將熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)放在熱加工工序的后面添加。
(1)直接添加懸浮液或膠體:將含有少量生物活性的物質(zhì)與一種粘性膠體混合后,再與飼料顆?;旌?。這種覆蓋膠體的顆?;旧鲜蔷鶆虻?,對混合機的污染也很小,它的添加量約為每噸飼料2-40kg。這種添加方法比較適合于生產(chǎn)小批量的飼料或是農(nóng)場自行加工。
(2)噴霧添加液體:已經(jīng)開發(fā)出幾種液體噴涂系統(tǒng),能滿足飼料制粒后液體酶制劑的添加要求。主要由一個高精度的劑量泵組成,它將精確量的液體,經(jīng)氣壓噴頭噴出。一般來講,霧化后的液體粒子較小,分散在飼料顆粒表面也比直接添加液體或膠體混合更均勻。
(3)后置添加技術(shù)具有以下優(yōu)點:
①可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害,減少這些組分的添加量,從而降低生產(chǎn)成本。例如,采用液體后置添加技術(shù),大大提高了維生素的活性保持率;
②將藥物的添加放在后面而不是加于混合機中,有利于減少混合機及后路設(shè)備的藥物殘留,減少交叉污染,如雞飼料中絕不允許出現(xiàn)在豬飼料中使用的一些抗生素,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性;
③把酶制劑等微量組分的添加設(shè)置在制?;蚺蚧?,采用離線噴涂工藝,有利于根據(jù)用戶的需求來添加,從而可以滿足用戶的要求;
④可以做到“即售即噴”,始終為用戶提供新鮮產(chǎn)品;
⑤通過采用離線噴涂工藝,飼料廠不僅可以節(jié)省成品倉的數(shù)量,而且也可以取代價格昂貴、占用空間較大的微量配料系統(tǒng),進而降低飼料廠的一次性投資。
(4)安裝后噴涂的設(shè)備成本不高,工藝也不復(fù)雜。缺點是:
①可能造成顆粒料粉化率的提高;
②各種活性物質(zhì)僅僅是粘附在飼料顆粒表面,在飼料的運輸過程中容易剝離下來,造成飼料活性物質(zhì)的損失;
③活性物質(zhì)粘附在表面更容易受光照、氧化的影響,而造成貯藏期間較大的損失。