1 總體節(jié)能控制技術(shù)
（1）大容量投備側(cè)面加裝電容器補(bǔ)償系統(tǒng)，就地補(bǔ)償，提高功率因數(shù)，減少線損。采用自動(dòng)補(bǔ)償，確保補(bǔ)償適度。
（2）利用低電價(jià)期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
（3）科學(xué)按排生產(chǎn)計(jì)劃，作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機(jī)、空載時(shí)間，提高能源利用效率。
（4）及時(shí)關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。
2 鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)
為了以最低的能耗買(mǎi)現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺(tái)下方面：
（1）水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理，以防止在鍋爐的水結(jié)垢和腐蝕。用正確的化學(xué)處理來(lái)控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過(guò)量排污。
（2）正確調(diào)節(jié)燃燒器在空氣燃料比來(lái)實(shí)現(xiàn)清潔燃燒。
（3）采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施：
a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運(yùn)行鍋爐。
b、當(dāng)不需要蒸汽時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)。
c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進(jìn)行正確的化學(xué)處理，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
d、定期進(jìn)行排污，但不做過(guò)度排污作業(yè)。
e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門(mén)是否有故障。
3 壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個(gè)正常運(yùn)行的壓縮空氣系統(tǒng)對(duì)于能否節(jié)省電耗非常重要。因此，改進(jìn)該系統(tǒng)效率對(duì)于降低作業(yè)成本來(lái)說(shuō)，有很大的影響。
（1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過(guò)量用電，最常見(jiàn)的原因主要有：在高于需要的壓力下運(yùn)行、漏氣和空氣進(jìn)口的阻力大。例如：一個(gè)直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時(shí),一年將漏掉251454M3 空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計(jì)算，將每年損失14400元。絕大多數(shù)空氣壓縮機(jī)在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 M3 /min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機(jī)能量利用1%，進(jìn)口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機(jī)效率1%。
通過(guò)系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應(yīng)超過(guò)0.1MPa。
4 動(dòng)力傳輸
在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過(guò)軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動(dòng)來(lái)傳遞動(dòng)力。下列措施能夠幫助我們實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
（1）用恰當(dāng)數(shù)量和型號(hào)的潤(rùn)滑齊來(lái)潤(rùn)滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。
（2）使V形傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶，使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置。
（3）使用齒形帶傳來(lái)消除由打滑引起的失速。
（4）保持傳動(dòng)鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)。
（5）潤(rùn)滑鏈條使其保持柔性。
（6）保持傳動(dòng)裝置清潔，無(wú)臟物和廢物堆積，以避免局部過(guò)量集熱。允許齒輪減速機(jī)周?chē)目諝庾杂闪鲃?dòng)。
（7）當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。
（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動(dòng)這些物料的設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)量對(duì)能量消耗也有影響，因此，設(shè)備要選擇恰當(dāng)?shù)男吞?hào)。
（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。
5 原料粉碎
（1）及時(shí)對(duì)錘片進(jìn)行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。
（2）保持空氣輔助系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風(fēng)機(jī)停止后，脈沖布袋延時(shí)清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時(shí)間，提高風(fēng)機(jī)效率。
（3）在飼料加工過(guò)程中，不要把原料粉碎得比要求的更細(xì)。
（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。
（5）在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進(jìn)行微粉碎，可提高微粉碎效率。
（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級(jí)設(shè)備，減少原料的過(guò)度粉碎。
6 配料混合
（1）提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平
中控是生產(chǎn)車(chē)間的“大腦”，生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)崗位人員什么時(shí)間干什么都由中控室操作人員來(lái)協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務(wù)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、配料倉(cāng)的庫(kù)存原料量及倉(cāng)容，決定投料人員的投料種類(lèi)、順序和數(shù)量，以保證混合機(jī)連續(xù)工作，不會(huì)因?yàn)閿嗄撤N原料而停產(chǎn)；合理的投料將保證粉碎機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)次數(shù)量少、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最短；顆粒料與濃縮料同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，確定合適的切換時(shí)間是維持制粒機(jī)不斷料、混合機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過(guò)程將不可避免會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號(hào)題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。
（2）對(duì)螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。
（3）料倉(cāng)、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料或機(jī)械卸料裝置。
（4）正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。
7 制粒
（1）在購(gòu)買(mǎi)制粒機(jī)環(huán)模和粉碎機(jī)篩網(wǎng)時(shí)，在保證強(qiáng)度的前提下要盡量提高開(kāi)孔率，從而提高制粒機(jī)和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。
（2）合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長(zhǎng)環(huán)模和壓輥壽命。
（3）及時(shí)利用環(huán)模修復(fù)機(jī)修復(fù)環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。
（4）調(diào)整或更換制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器槳葉，對(duì)調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。
（5）增加調(diào)質(zhì)器保溫效果，提高制粒機(jī)產(chǎn)能與制粒質(zhì)量。
（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過(guò)料層，要避免出現(xiàn)空氣未經(jīng)過(guò)料層就流走的短路現(xiàn)象。風(fēng)客的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少?gòu)濐^數(shù)目。風(fēng)機(jī)大小選擇按冷卻器產(chǎn)量來(lái)定，計(jì)算機(jī)風(fēng)量的參數(shù)為22~28 M3 /噸•分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，，在確定吸風(fēng)量時(shí)按上限來(lái)確定，通過(guò)風(fēng)門(mén)的調(diào)節(jié)，使風(fēng)機(jī)在其性能曲線的高效點(diǎn)工作。
（7）使用碎粒機(jī)時(shí)，科學(xué)調(diào)節(jié)破碎輥的軋距，避免過(guò)度破碎，節(jié)省能量。
8 擠壓膨化
（1）使用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)制控?cái)D壓膨化機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)根據(jù)需要調(diào)節(jié)能理輸入以滿足預(yù)設(shè)的操作條件?？茖W(xué)調(diào)節(jié)擠壓腔內(nèi)的壓力、溫度，正確控制膨化產(chǎn)品的密度、熟化度，避免過(guò)度熟化和能量消耗。
（2）正確調(diào)節(jié)與控制干燥面內(nèi)風(fēng)量與溫度，科學(xué)使用熱交換設(shè)備，將部分熱空氣循環(huán)利用，提高能源利用效率。
（3）使物料在干燥機(jī)內(nèi)保持恰當(dāng)?shù)暮穸炔⑶冶M可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風(fēng)短路造成的浪費(fèi)。
（4）正確調(diào)節(jié)控制冷卻器內(nèi)風(fēng)量與溫度，避免過(guò)度冷卻，提高能源利用效率。
9 包裝
（1）及時(shí)保養(yǎng)縫包機(jī)，規(guī)范縫包?？p包時(shí)線頭的長(zhǎng)度要嚴(yán)格控制。
（2）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。
10 倉(cāng)儲(chǔ)
（1）合理規(guī)劃庫(kù)房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)行走的距離。
（2）庫(kù)房的安排或設(shè)計(jì)應(yīng)使每一種產(chǎn)品能按先進(jìn)先出的原則存放和發(fā)出，而不需要先將新貨移開(kāi)后才能夠著舊貨。
（3）應(yīng)采取下列措施來(lái)使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
a、不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。
b、定期關(guān)掉所有用氣設(shè)備，檢測(cè)空氣損失。
c、對(duì)儲(chǔ)氣罐和立管進(jìn)行定期排水。
d、保持進(jìn)口空氣清潔和經(jīng)過(guò)濾。
