在水產(chǎn)飼料行業(yè)中，膨化機(jī)應(yīng)用得比較多了，因其原因是膨化機(jī)生產(chǎn)的料具有多樣性而且其熟化度相對制粒機(jī)而言要高對環(huán)境的污染要小得多。許多廠家一般就只生產(chǎn)浮水料?，F(xiàn)就用膨化機(jī)生產(chǎn)沉水料是應(yīng)注意的事項(xiàng)做如下幾點(diǎn)分析：
1.配方
在設(shè)計(jì)配方是應(yīng)注意淀粉的含量要低但不能沒有，一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右較好。因淀粉少了對顆粒料的耐水性有影響，還有就是成品的粉塵增多而影響顆粒的外觀；還有就是在設(shè)計(jì)沉料配方是脂肪含量相對浮料而言要高一點(diǎn)，一般在5-8%.再就是植物性原料比動(dòng)物性原料更容易膨化。
2.模板
沉性料模板比浮性料的開孔率要高40%以上，其原因是生產(chǎn)沉料時(shí)膨化機(jī)內(nèi)的壓力與大氣壓的壓差要小，這樣膨化的楷率就小了，再就是長徑比要比浮料大，一般在1:1.8左右。
3. 螺桿的配置
在生產(chǎn)沉料時(shí)要注意膨化機(jī)螺桿的配置，它不同于浮料的配置，它要求物料在腔內(nèi)停留時(shí)間要短（同一臺設(shè)備，與浮料比較而言，浮料在30-35秒，沉料在20-30秒）。且剪切力要小，出料溫度相對要低，故在做沉料時(shí)出料端螺桿不可用斷槽螺桿且盡可能將膨化腔上的卸壓口打開；還有就是將揉合片后（出料口方向）的螺桿換成陡面向出料端，使物料快速出模。
4. 水分的控制
在生產(chǎn)沉料時(shí)，調(diào)質(zhì)內(nèi)添加的水適當(dāng)?shù)囊雀×隙啵ǜ×铣稣{(diào)質(zhì)器一般在25%左右，沉料一般在28%左右），還有就是在膨化腔內(nèi)可適當(dāng)添加2-3%的自來水，這樣就更利于生產(chǎn)沉料。
5. 調(diào)質(zhì)溫度的控制
一般來講，生產(chǎn)浮料與生產(chǎn)沉料調(diào)質(zhì)器的溫度無多大的區(qū)別，均在90℃以上，這樣才能有利于物料的淀粉熟化，沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%，但有部分沉料的配方因設(shè)計(jì)的原因調(diào)質(zhì)器溫度不能加到90℃而只能在60-80℃左右。這樣的情況就可以將調(diào)質(zhì)器的水添加量降低而將膨化腔的水添加量增加，可能調(diào)質(zhì)溫度就可以加上去。
6. 主機(jī)轉(zhuǎn)速？
沉性料主軸的轉(zhuǎn)速一般在250-400r/min，對于可以調(diào)速的設(shè)備，如雙螺桿，單螺桿膨化機(jī)一般不具有調(diào)速裝備，其轉(zhuǎn)速一般在350 r/min左右。設(shè)備的轉(zhuǎn)速越高其剪切力也就越高，飼料所吸收的機(jī)械能也就高。
7. 烘干機(jī)的控制
有許多操作手認(rèn)為烘干機(jī)的溫度越高就越能將物料烘干。但在生產(chǎn)沉料時(shí)一定要注意的是物料的二次熟化，即如果物料在出膨化機(jī)時(shí)的溫度（如80℃）比烘箱的溫度（120℃）低時(shí)顆粒的淀粉將進(jìn)行再一次的熟化，這樣顆粒料就有在膨化機(jī)出口是沉的而經(jīng)過烘干后就浮了；還有就是烘箱的溫度過高后顆粒的水份不均（顆粒表面與核心），故在烘沉料時(shí)烘干機(jī)控制原則是低溫慢烘，烘干溫度控制在100℃左右，最好在90℃以內(nèi)，且?guī)俦M可能慢（40-60分鐘）。
膨化機(jī)浮性料出模膨脹度范圍1.5-2.1倍。沉性料基本不膨脹，膨脹度1.0-1.3。 也就是成品尺寸要比?？状笠粋€(gè)膨脹度范圍。
