糧食飼料行業(yè)中處理的含塵氣體濃度較高,很大一部分除塵器是作為中間分級(jí)處理設(shè)備,除塵器選擇是達(dá)到工藝要求的關(guān)鍵一步,但更不應(yīng)忽視整個(gè)除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì),風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求還取決于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。
1 袋式脈沖除塵器的調(diào)試及維護(hù)
袋式脈沖除塵器的調(diào)試
對(duì)于調(diào)試,專業(yè)廠家的除塵器使用說(shuō)明書(shū)中都作了詳細(xì)的敘述。調(diào)試分為空載調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。空載調(diào)試主要確認(rèn)單機(jī)的機(jī)械運(yùn)行和風(fēng)網(wǎng)的有效性,電氣聯(lián)動(dòng)的可靠性和程序控制的合理性。負(fù)荷調(diào)試主要是單機(jī)風(fēng)網(wǎng)的性能調(diào)節(jié),使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
空載調(diào)試的一般程序:
①檢查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物,點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān),檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無(wú)異響,并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。
②檢查風(fēng)機(jī)是否有異物,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
③檢查工藝管道的支撐,連接是否穩(wěn)定牢靠。打開(kāi)除塵器的檢查門,檢查濾袋安裝的牢靠、密封性,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn),做到管路運(yùn)行無(wú)異響,密封性好。
④檢查電源和氣源無(wú)誤后接通,打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序,確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設(shè)定控制回路,電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調(diào)整,脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍:0.03~0.3秒,脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍:3~60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出,數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。
⑤觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠,活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象,各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。
⑥調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全保護(hù)。
負(fù)荷調(diào)試的一般程序:
①負(fù)荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進(jìn)行,負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車方案,根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。
②除塵器在使用前,壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開(kāi)氣閥,檢查壓力值,如是空壓機(jī)供氣,應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī) (一般應(yīng)提前15分鐘),待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng),過(guò)5分鐘,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門。
③除塵器處于工作狀態(tài),觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀,打開(kāi)檢查門查看濾袋的表面集灰情況,并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
④在除塵器開(kāi)始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi),要不斷觀察其工作狀態(tài),觀察或檢測(cè)除塵器,以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔,防止過(guò)度清灰或清灰不足,這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥,使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求,使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。
⑥如除塵器設(shè)備本身無(wú)工作缺陷,而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作,應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況,風(fēng)機(jī)的工作參數(shù),從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。
⑦除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車,請(qǐng)按以下停車次序進(jìn)行,先停風(fēng)機(jī),過(guò)N分鐘再??諌簷C(jī),N大于或等于三個(gè)噴吹周期,待壓力下降至<0.2MPa以下,關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng),再延時(shí)5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。
袋式脈沖除塵器的維護(hù)
維護(hù)與維修時(shí)應(yīng)切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進(jìn)行。進(jìn)行除塵器內(nèi)保養(yǎng)、維修時(shí),應(yīng)清理干凈里面的粉塵,并靜置后反復(fù)清理,確保里面無(wú)粉塵,照明設(shè)置時(shí)嚴(yán)禁使用明火。在現(xiàn)場(chǎng)要配置滅火器,防止發(fā)生粉塵爆炸事故。
①建立定期的檢修制度,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,防止重大事故發(fā)生。
②除塵器周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,通風(fēng)情況良好。
③定期檢查除塵器的密封狀態(tài),風(fēng)網(wǎng)(包括風(fēng)機(jī))的運(yùn)行狀態(tài)。
④定期檢查濾袋,破損時(shí)要及時(shí)更換,對(duì)備用濾袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵,并要定期檢查。
⑤定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
⑥定期給傳動(dòng)裝置加油,加完后一定要注意防塵,關(guān)閉檢修口時(shí)一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無(wú)灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線圈。
⑧設(shè)備、風(fēng)管表面的粉塵層應(yīng)即時(shí)清理。
2 糧食飼料用袋式脈沖除塵器常見(jiàn)故障及處理
及時(shí)有效地解決除塵器運(yùn)行中的故障,不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性,而且延長(zhǎng)除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見(jiàn)故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:
除塵器吸風(fēng)量降低,吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法:
①風(fēng)管堵塞,風(fēng)門移位:清理風(fēng)管,固定風(fēng)門。
②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng):檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
③除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小:更換除塵器。
④風(fēng)機(jī)不匹配:更換風(fēng)機(jī)。
⑤濾袋堵塞:
◆含塵氣體濃度過(guò)大,增加預(yù)過(guò)濾或增大除塵器;
◆含塵氣體濕度度過(guò)大,保溫或加熱,更換為拒水腹膜濾料;
◆含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面,保溫或加熱,更換成腹膜濾料;
◆濾袋使用時(shí)間長(zhǎng),更換濾袋;
◆清灰周期過(guò)長(zhǎng),噴吹寬度太短,調(diào)整脈沖控制儀,縮短清灰周期;
◆濾袋受噴吹氣體含油影響,清理過(guò)濾器;
◆清灰強(qiáng)度不足,調(diào)整噴吹壓力;
◆脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂,無(wú)法控制清灰,檢查脈沖控制儀;
◆電磁閥不動(dòng)作,線圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效,更換;
◆電磁閥不動(dòng)作,設(shè)置回路不對(duì),調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置;
◆停機(jī)順序不對(duì),沒(méi)有延長(zhǎng)噴吹,按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序,增加噴吹延時(shí);
◆出灰不暢,積料過(guò)多,清理灰斗,檢查出灰機(jī)構(gòu)。
除塵器吸風(fēng)量過(guò)大,吸風(fēng)口吸入過(guò)多粉塵。故障原因及處理方法:
①風(fēng)門移位:調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
②)除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大:更換除塵器。
③風(fēng)機(jī)不匹配:更換風(fēng)機(jī)。
④濾袋破損、脫落:檢查濾袋。
⑤濾袋積塵量過(guò)?。?/p>
◆清灰周期過(guò)短,噴吹寬度太寬,調(diào)整脈沖控制儀,延長(zhǎng)清灰周期;
◆清灰強(qiáng)度過(guò)高,調(diào)整噴吹壓力;
◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法:
a)濾袋破損、脫落:檢查濾袋;
b)濾袋安裝密封不好:檢查重新安裝;
c)花板損壞:維修花板;
d)粉塵粒度過(guò)細(xì):更換濾料;
e)清灰周期過(guò)短,噴吹寬度太寬,調(diào)整脈沖控制儀,延長(zhǎng)清灰周期;
f)清灰強(qiáng)度過(guò)強(qiáng),調(diào)整噴吹壓力。
脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法:
①電磁閥不動(dòng)作聽(tīng)不見(jiàn)響聲:線圈損壞,膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復(fù)位,彈簧失效,更換并清理閥座。
②電磁閥無(wú)順序動(dòng)作:控制線連接錯(cuò)誤或斷裂,檢查控制線。
③部分電磁閥不動(dòng)作:設(shè)置回路不對(duì),調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
④脈沖控制儀失常損壞:維修或更換。
⑤氣包壓力過(guò)低:
◆電磁閥關(guān)閉延時(shí),放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀,減少噴吹寬度;
◆補(bǔ)氣量不足,調(diào)整氣源;
◆電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;
◆氣源處理器堵塞,清理處理器;
◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法:
a)排灰不即時(shí):調(diào)整排灰頻率;
b)排灰機(jī)構(gòu)失常:維修排灰機(jī)構(gòu);
c)排灰口漏風(fēng):檢查密封;
d)粉塵積拱:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器;
e)粉塵濕度大:采取保溫措施。
3 糧食飼料行業(yè)袋式除塵器使用的幾點(diǎn)建議
①嚴(yán)格意義上講,對(duì)于袋式脈沖除塵器的“選型”一說(shuō)是錯(cuò)誤的。一個(gè)袋式除塵系統(tǒng)是由含多個(gè)技術(shù)的獨(dú)立系統(tǒng)配置而成的,是要針對(duì)不同的粉塵、不同的處理量、不同的工藝環(huán)境進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)的。直接選購(gòu)對(duì)應(yīng)處理風(fēng)量的型號(hào),或者以除塵器的重量噸位為單位進(jìn)行招標(biāo)競(jìng)價(jià)。一味地“選型”在除塵設(shè)備的應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常產(chǎn)生各種“失敗”事故。
②在除塵設(shè)備制造行業(yè)及用戶中,普遍存在一種誤解,即除塵設(shè)備不算主要設(shè)備,安裝除塵設(shè)備目的,僅僅是為了被動(dòng)達(dá)到環(huán)保要求。但事實(shí)上,在更多的糧食飼料廠中,除塵設(shè)備的確是主要的產(chǎn)品生產(chǎn)加工設(shè)備,在這些生產(chǎn)工序中,除塵設(shè)備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。這些除塵設(shè)備的主要功能是在關(guān)鍵工序中對(duì)粉塵進(jìn)行分級(jí)回收。
③目前在糧食飼料行業(yè)中調(diào)試和維護(hù)問(wèn)題尤為突出。解決這一問(wèn)題首先要糾正除塵設(shè)備不算主要設(shè)備的誤解,健全除塵系統(tǒng)操作規(guī)范制度。其次認(rèn)真閱讀各除塵器的使用說(shuō)明書(shū)和掌握一些必要的除塵機(jī)理、原理等知識(shí)。
④袋式脈沖除塵器的清灰系統(tǒng)是一個(gè)自動(dòng)控制運(yùn)行的獨(dú)立單元,調(diào)試好后不需要人工清理。濾袋積灰時(shí)應(yīng)檢查噴吹清灰的時(shí)間、強(qiáng)度、停機(jī)順序等相關(guān)因素。通過(guò)檢修門人工清理是一個(gè)極其錯(cuò)誤的做法,這種做法不但解決不了問(wèn)題,還會(huì)產(chǎn)生新的問(wèn)題如濾袋損壞、骨架變形、使濾袋密封失效等。這將影響整個(gè)除塵系統(tǒng)的有效運(yùn)行,減少除塵器的使用壽命。