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1.將生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)（AUTO），設(shè)定喂料頻率（如12HZ），將進(jìn)料打到旁通狀態(tài)使物料排出到機(jī)外（勿進(jìn)入膨化腔內(nèi)），按下啟動(dòng)（Start）鍵，系統(tǒng)將按序（有時(shí)間先后）：開(kāi)啟待膨化倉(cāng)與活動(dòng)料倉(cāng)間的氣動(dòng)閘門(mén)，向活動(dòng)倉(cāng)進(jìn)料，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定重量上限（在參數(shù)設(shè)定界面可以設(shè)定，若料倉(cāng)中物料重量已經(jīng)達(dá)到設(shè)定上限，該步驟會(huì)跳過(guò)）后開(kāi)啟調(diào)質(zhì)器--喂料絞龍--活動(dòng)料倉(cāng)破拱器，當(dāng)喂料絞龍啟動(dòng)后需將膨化系統(tǒng)觸摸屏手動(dòng)切換到調(diào)質(zhì)界面并向調(diào)質(zhì)器加入蒸汽、啟動(dòng)水泵打開(kāi)調(diào)質(zhì)器上的4個(gè)加水閥；在手動(dòng)狀態(tài)（MANU鍵為紅色）下需設(shè)定CV值（如50%），在自動(dòng)狀態(tài)（MANU鍵為綠色）下需設(shè)定SP值（如18%）。 2.待調(diào)質(zhì)器的物料調(diào)質(zhì)好后，將系統(tǒng)界面轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)工況，啟動(dòng)膨化油泵電機(jī)（啟動(dòng)油泵電機(jī)時(shí)系統(tǒng)將有一啟動(dòng)報(bào)警，此報(bào)警為提醒操作者）、啟動(dòng)切刀電機(jī)并設(shè)定切刀轉(zhuǎn)數(shù)、啟動(dòng)膨化主機(jī)并向主機(jī)腔內(nèi)添加水，待主機(jī)啟動(dòng)完成后切換旁通使物料進(jìn)入膨化腔并將膨化腔的水關(guān)掉，注意觀察主機(jī)電流，如主機(jī)電流超過(guò)設(shè)定上限（電流上限在參數(shù)設(shè)定界面可以設(shè)定，一般設(shè)定為95%）系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切換到旁通狀態(tài)將物料排出機(jī)外，待電流下降到上限值以下后旁通會(huì)自動(dòng)將物料打入膨化腔內(nèi)。 注：如果主機(jī)電流在一定時(shí)間（20秒）內(nèi)不下降到上限值以?xún)?nèi)，系統(tǒng)將從保護(hù)主電機(jī)的角度會(huì)自動(dòng)將主機(jī)關(guān)閉。 3.待膨化機(jī)有料出來(lái)后取樣查看料的長(zhǎng)短及膨化效果，如料過(guò)長(zhǎng)則加快切刀轉(zhuǎn)速反之則降低轉(zhuǎn)速；物料達(dá)到要求后將物料排入到下道工序。如生產(chǎn)的是浮料而膨化效果不理想則可向膨化腔內(nèi)添加2-3%的蒸汽；如生產(chǎn)的是沉性料而有部分浮料（取樣品放入水中可看出是否有浮料）則可考慮向膨化腔內(nèi)添加部分水將調(diào)質(zhì)器的水降掉一部分。 4.生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)注意主機(jī)的電流、活動(dòng)料倉(cāng)的下料、及水與蒸汽是否正常（水汽壓是否穩(wěn)定）?；顒?dòng)料倉(cāng)的下料是根據(jù)參數(shù)設(shè)定物料重量上下限來(lái)開(kāi)啟氣動(dòng)閘門(mén)，當(dāng)物料重量降到設(shè)定下限時(shí)氣動(dòng)閘門(mén)打開(kāi)，當(dāng)物料重量達(dá)到上限時(shí)氣動(dòng)閘門(mén)關(guān)閉。若到下限后氣閘門(mén)打開(kāi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（100秒，可設(shè)）而未達(dá)到上限重量系統(tǒng)將會(huì)有缺料報(bào)警。增加或減少產(chǎn)量時(shí)（工況喂料頻率），水或蒸汽在手動(dòng)狀態(tài)下需操作者調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度（CV），在自動(dòng)狀態(tài)下則系統(tǒng)將會(huì)根據(jù)產(chǎn)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)。 |
